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ANALISIS GERENCIAL PARA LA MEJORA DEL SISTEMA DE QUEMA EN LAS EMPRESAS ARCILLERAS DE CÚCUTA

En el año 2008 el ministerio de ambiente, vivienda y desarrollo territorial en pro de trabajar con un modelo de desarrollo sostenible, emite la resolución (909) que especifica los niveles máximos de emisiones admisibles de material particulado a la atmósfera para las industrias del sector arcillero entre otras, esto por supuesto trae beneficios para la población pero genera un gran problema y es el de buscar soluciones que permitan lograr la disminución de material particulado en el aire y a su vez que éstas sean accesibles para las empresas, de cualquier manera sea cual sea el método requerirá una inversión que necesita un estudio previo para de esta manera lograr una decisión acertada.
El problema de contaminación realmente afecta a la comunidad en general, entendiendo como comunidad, los gerentes, administrativos, operarios de plantas del sector arcillero, y poblaciones que se ven afectadas directamente con el material particulado emitido por los hornos, es por ello que el tema del control de la contaminación industrial es un tema que cada vez tiene más eco a nivel de gerencia, lo que a su vez logra que sea más notoria la necesidad de implementar métodos de producción más limpios que permitan establecer relaciones mutuamente beneficiosas entre las industrias y el medio ambiente.
El encontrar una solución, para el problema de las emisiones atmosféricas generadas por las empresas del sector arcillero, traería mejoras en la calidad de vida de la comunidad, ya que disminuirían los efectos provocados por la contaminación, al igual que permitiría que las empresas continúen en funcionamiento manteniendo de esta manera el empleo de cientos de personas, ya que la norma es muy clara y las empresas que no cumplan con los requisitos expresados en la resolución serian cerradas.
Por lo anteriormente expuesto el presente paper analizará algunos de los mecanismos existentes que permiten optimizar el proceso de quema en el sector arcillero, basados en los módulos de innovación y tecnología, y economía para la toma de decisiones gerenciales vistos en el desarrollo de la especialización en alta gerencia, esto con el fin de evaluar los mecanismos que permitan alcanzar una disminución en el porcentaje de material particulado lanzado a la atmósfera por las chimeneas de los hornos.

MÉTODO
El diseño de la investigación utilizado en este paper es el método analítico, en el cual se distinguen los elementos de un fenómeno (mitigación de emisiones atmosféricas de material particulado en el sector arcillero) y además, se procede a revisar ordenadamente cada uno de ellos por separado. Este método parte del análisis de tres alternativas para lograr la optimización del proceso de quema en el sector cerámico estudiándolas y examinándolas por separado, para ver, las ventajas que proporciona cada una de ellas.
El análisis de las tres alternativas de mejora se realiza a partir de la relación que existe entre ellas, y la optimización con el proceso de quema en este sector, lo anteriormente expuesto da como resultado una síntesis de la alternativa que más se ajuste a las necesidades y recursos de las empresas arcilleras.
La información requerida para lograr el desarrollo del presente paper, ha sido obtenida por medio de la entrevista con el Ingeniero Santos Omar, funcionario de la Corporación Autónoma Regional de Norte de Santander (CORPONOR), además de las memorias del congreso "Programa de Eficiencia Energética en Ladrilleras Artesanales de América Latina -EELA" realizado en Bogotá en Octubre de 2011 e información suministrada por el Centro de Investigación de Materiales Cerámicos (CIMAC), la empresa Metalúrgica de Santander y algunas investigaciones previas encontradas a través de la internet.

RESULTADOS

La actividad ladrillera en el área metropolitana de Cúcuta, se desarrolla de manera artesanal, lo que indica que se tienen unos sistemas de quema obsoletos que generan altos niveles de material particulado a la atmósfera; la cocción de los materiales se realiza mediante hornos tipo fuego dormido, por esto se puede dar la categorización de artesanales a las empresas del área metropolitana de Cúcuta, haciendo referencia a un sistema de producción de material cerámico sin el uso de tecnología en el proceso de transformación, definiendo transformación como la etapa del proceso dedicada a cocer el material cerámico.
En la siguiente tabla se muestra el nivel tecnológico de las empresas arcilleras en el área metropolitana de Cúcuta.
Tabla 1. Nivel tecnológico de las empresas arcilleras del área metropolitana de Cúcuta
TIPOS DE HORNO EMPLEADO EN EL PROCESO DE COCCIÓN ÁREA METROPOLITANA DE CÚCUTA ( %)
Horno colmena 77
Horno Hoffman 9
Horno Túnel 4
Horno fuego tirado 4
Horno de rodillos 2
Horno continuo de cámaras 2
Otros 2
TOTAL 100%
Fuente: CIMAC - UFPS
En cuanto a la normatividad en la que el presente paper se basa para el análisis presentado en la discusión, se encuentra en la Resolución 909 del 2008 en donde se establecen las normas y estándares de emisión admisibles de contaminantes a la atmósfera por fuentes fijas, tal como se describe en la tabla No. 2 del artículo 4° de dicha norma.
En vista de lo anterior se realiza un análisis en pro de las alternativas de mejoras para las empresas ladrilleras del área metropolitana de Cúcuta, las cuales a pesar de contar con algún grado de tecnificación, principalmente en la cocción de los materiales cerámicos que producen, tienen altos niveles de incumplimiento ambiental y baja tecnología generando problemas a la comunidad, así como a la productividad y rentabilidad de la organización. Para ello es necesario mencionar las alternativas existentes y desde allí desprender el desarrollo del análisis objetivo del presente paper.

Tabla 3. Alternativas de mejoras para las empresas Ladrilleras

TIPO
ALTERNATIVA HORNOS CONTINUOS SISTEMAS CORRECTORES INYECTORES
Hornos de rodillos Filtros Carbojet
Hornos túnel Colectores Eductores

Una vez expuestas las alternativas existentes, el análisis se basara en tres de ellas, con el fin de mostrar las características y ventajas que cada una proporciona tanto a nivel gerencial y ambiental, siendo estas tres las de mayor aplicabilidad en la región teniendo en cuenta los costos de inversión en el cambio de tecnología.

HORNO TUNEL
Este horno túnel es fabricado con revestimiento interno de ladrillo aislante y fibra cerámica principalmente. Utiliza como combustible diesel, ACPM, o gas natural. Este equipo es fabricado en paneles, es desarmable, es decir que se lo puede transportar a otro lugar según conveniencias.

Fuente: http://www.hornosceramicaecuador.com/hornos-de-rodillos.html

Los gases transportadores del calor entre las sucesivas secciones van desde atrás y hacia delante es decir, en contracorriente como se muestra en la imagen.

Fuente: http://www.hornosceramicaecuador.com/hornos-de-rodillos.html
En el área metropolitana de Cúcuta existen en funcionamiento dos hornos de este tipo, uno en la empresa Merkagres de Colombia y otro en Cerámica Andina; en donde utilizan como combustible ACPM. Por otra parte en el tejar los Vados se está dando inicio a la fabricación de 2 hornos túnel.
El horno Túnel es especialmente recomendado para la quema de materiales cerámicos de mayor peso y volumen como son los ladrillos, pisos, etc. Este tipo de horno alcanza una temperatura máxima de 1150ºC. y su implementación puede llegar a tener un costo aproximado de $1.500 millones de pesos.
HORNO RODILLO
El horno rodillo es un tipo de horno continuo que proporciona piezas con color uniforme, brillo y tamaño homogéneo, esto es muy difícil de conseguir en hornos túnel o en hornos estacionarios, su implementación esta alrededor de los $5.000 millones de pesos.
El horno de rodillos es diseñado para quemas continuas, sin embargo, en caso de apagarlo, al volverlo a encender, la recuperación de calor es completamente rápida, lográndose la temperatura de trabajo, y consecuentemente empezar a cargar producto en tiempos mínimos de 60 a 90 minutos. La temperatura máxima alcanzada en un horno rodillos es de 1200 ºC.
El control de la temperatura en los Hornos de rodillos es automático, mediante sensores y tableros de control electrónicos. Es fabricado con materiales refractarios aislantes de última tecnología, dando como resultado: mínimos consumos energéticos y de mantenimiento. El calentamiento puede ser a gas, diesel, o electricidad.

Fuente: http://www.hornosceramicaecuador.com/hornos-de-rodillos.html
Este tipo de horno es manejado por Cerámica Andina para la producción de tabletas, y Cerámica Italia para tabletas esmaltadas.

EDUCTORES

El Eductor, está diseñado bajo el principio del balance estequiométrico de la reacción química del proceso de combustión, el cual relaciona perfectamente con el combustible (carbón), más el Oxigeno (aire) buscando garantizar la menor cantidad posible de material particulado.

El Eductor cuenta a su vez con el Software Maxtermo el cual permitirá programar fácilmente las curvas de cocción para que el Eductor las realice automáticamente enviando señales a los variadores electrónicos de velocidades (Ventilador y tornillo sin fin), de esta forma permitirá ir realizando y a su vez controlando en tiempo real las curvas de temperatura según lo requiera su proceso de cocción permitiendo acelerar, frenar o realizar mesas de temperatura según los requerimientos de sus productos.

Fuente: Metalúrgica de Santander

Los sacos del horno deben ser modificados con la implementación de los Eductores, con esta modificación se logra un incremento en el área útil de carga del horno de aproximadamente 56 %, esto debido a la transición de tener de 10 a 12 sacos y pasar a solo 4 sacos de 1 m2 de área aproximadamente por cada eductor. La implementación del sistema completo para quema automática tiene un costo de $90 millones

Fuente: Metalúrgica de Santander

El consumo de carbón del eductor comparado con un Stoker es de aproximadamente 18% menos. Además es un equipo de bajo costo de mantenimiento y de trabajo limpio.

Fuente: Metalúrgica de Santander

DISCUSION

En la discusión de este paper se concluye como el fomento del fortalecimiento de capacidades empresariales son de vital importancia para ser incluidos en la organización de la cadena de valor, pues es la promoción de tecnologías y procesos energéticos más eficientes lo que hace empresas sostenibles en el entorno empresarial. Es por ello que el estudio del modelo de intervención de la tecnología de horno apropiada es vital para divisar en prospectiva con las necesidades del medio y por ende las exigencias de la comunidad y las leyes, como las empresas constantemente deben darse un enfoque hacia la mejora con el fin de lograr la optimización de los recursos y lograr mantener así una relación constante de producir más con menos generando como resultado una economía no solo eficaz sino también eficiente.

Por lo tanto, la búsqueda de la implementación de las nuevas tecnologías que permitan cumplir con los requerimientos legales y que a su vez dé la oportunidad de obtener un mejor desarrollo económico, es necesario que en la organización se tenga en cuenta el análisis, la mejora de la calidad del producto, el aumento y flexibilización de la producción, frente a un mercado cambiante.

Para la selección del horno adecuado de acuerdo a las condiciones requeridas del proceso se debe tener en cuenta la mejora del rendimiento de los hornos, la limitación de emisiones de CO, la eficiencia energética, la relación costo beneficio, las emisiones de material particulado, la temperatura y las condiciones que proporciona al producto final, por lo que es conveniente diseñar un sistema que realice el proceso de cocción con un balance estequiométrico que permita realizar curvas adecuadas.
Después de realizar no solo el análisis de las ventajas físicas que proporciona cada una de las alternativas mencionadas en el desarrollo del paper, sino también las ventajas económicas que este proporciona a la organización, se llegó a la conclusión que el horno túnel es el equipo ideal para la cerámica industrial que produzca a gran escala, productos de calidad, con temperaturas y coloración homogénea. Además éste tipo de horno tiene mínimos consumos energéticos y de mantenimiento. Es operado con dos personas solamente por lo tanto el costo de mano de obra de operación es muy bajo. Por otra parte proporciona diferentes alternativas en el uso de combustible.
El horno rodillo da una coloración homogénea, brinda una quema rápida, limita la cocción de los productos , pues en él solo se pueden quemar tabletas debido al diseño del horno, pero el rubro de inversión es muy alto, a diferencia del eductor, siendo que éste posee una cámara de mezcla estequiométrica en donde por medio de corrientes totalmente independientes se mezcla el combustible (carbón) con el oxígeno (aire) garantizando que en el momento en que esta mezcla abandone el equipo se realice eficientemente el proceso de combustión consumiéndose en su totalidad el carbón con la cantidad de aire necesaria para esto, el eductor durante las pruebas isocineticas según información proporcionada por metalúrgica de Santander; registró 45.7 mg/m3, cuando la norma para hornos antiguos es de 250 y para hornos nuevos es de 50
Tomando información proporcionada por metalúrgica de Santander se pudo realizar el siguiente análisis, la quema con eductores genera un ahorro de 5 toneladas de carbón, lo que en pesos seria 5 ton/quema*$ 80.000= $ 400.000; $ 14.400.000 anuales de ahorro por disminución en el consumo de carbón, por otra parte está claro que si aumentamos un 56 % un área útil del horno, como se muestra claramente en el desarrollo del paper, se puede decir que se aumenta en promedio un 15 % la cantidad de material adicional cargado al horno lo que en pesos significaría tomando como referencia para un horno de 25.000 bloques, adicional a la carga normal del horno tendrían 5.000 unidades a razón de $ 400 x bloque daría $ 2.000.000 de pesos más por cargue de horno, si se realizan 3 quemas en el mes x 2.000.000= 6.000.000 y 6.000.000 x 12 meses = $ 72.000.000 anuales por horno por venta adicional.
Es decir, que desde el punto de vista de cumplimiento de la norma, rendimiento económico, capital de inversión y de aumento de producción para las ladrilleras cuya producción no es a gran escala, la alternativa más favorable sería la aplicada con los eductores tal como se aprecia claramente en la siguiente gráfica, donde se ilustra cómo se alcanzaría un aumento de los rendimientos económicos en $ 86.400.000 (ochenta y seis millones cuatrocientos mil pesos ) gracias a los ahorros logrados en el combustible usado para la quema y el incremento de la producción gracias al ahorro de espacio dentro de los hornos.

Sumado a lo anteriormente expuesto es importante tener en cuenta que el sistema completo para quema automática es la alternativa con menor capital de inversión (90.000.000 de pesos) necesario para su aplicación lo que generaría un costo beneficio importante para la organización.

PROPONIENDO UN PROCESO DE APRENDIZAJE

CAPACIDAD ESPECÍFICA: Conocimiento de las materias primas e insumos

Conocimientos.

El estudiante debe.

1. Comprender la naturaleza química y física de los materiales utilizados en el proceso de preparación de cerámicos, su composición, su estructura, sus propiedades, sus transformaciones, usos y comportamientos.
   
2. Aplicar los conceptos y las herramientas de la matemática, la geometría y la estadística en los procesos de preparación de engobes, esmaltes, tintas serigráficas y decorado de productos cerámicos
   
3. Argumentar y proponer con base de los resultados de los análisis el uso óptimo y posibles comportamientos de los materiales analizados.
   
4. Interpretar, relacionar y hacer uso comprensivo de los elementos y conceptos matemáticos, estadísticos y de cálculos en la explicación de los fenómenos físicos y químicos del proceso de fabricación cerámica.
   
5. Analizar los resultados obtenidos de la aplicación de los procedimientos de muestreo y aceptación, utilizando sus conocimientos para verificar la aceptación de los productos
   
6. Describir el sistema de producción cerámica con sus dependencias e interrelaciones con los elementos de control de calidad.
   
7. Interpretar y relacionar los elementos del sistema de control de calidad para asegurar el óptimo funcionamiento del sistema de producción cerámica.
   
8. Proponer dentro de visión integrada y sistémica, los elementos principales requeridos para la aplicación del control de calidad.
   
9. Reconocer, seleccionar y utilizar herramientas matemáticas para el aseguramiento óptimo del funcionamiento de los sistemas de control de calidad.
   
10. Interpretar y describir el contexto social y económico en el que interviene el sector cerámico reconociendo su papel y su responsabilidad social
    
11. Argumentar críticamente acerca de los principales problemas sociales, económicos y culturales que afecta al sector cerámico en los entornos globales y regionales
    

Destrezas técnicas La unidad de competencia asociada directamente con el módulo formativo es la de Operar sistemas de producción de productos cerámicos, con las siguientes realizaciones: Describe, interpreta y aplica mecanismos de control en los procesos de recepción, descarga y almacenamiento de materias primas de acuerdo con la normatividad cerámica y/o procedimientos asociados.

Describe, interpreta y aplica en los procesos de productos cerámicos, los conceptos fundamentales de operación, control, seguridad y mantenimiento de acuerdo con la normatividad cerámica y/o procedimientos asociados.

Describe, interpreta y explica el funcionamiento y constitución de los equipos utilizados en la preparación de productos cerámicos empleando correctamente los conceptos y terminología fundamentales. Identifica, prepara, y realiza las operaciones necesarias de medición, control y ajustes de operaciones de los equipos usados en el proceso de productos cerámicos.

Identifica, selecciona y aplica las técnicas y procedimientos apropiados en el proceso cerámico, de acuerdo con los resultados de la evaluación de calidad en los puntos de control establecidos.

Propone ajustes y mejoramientos de las variables del proceso de productos cerámicos de acuerdo con los resultados de la evaluación de calidad en los puntos de control establecidos.

Recepcionar, descargar y almacenar materias primas para el proceso de producción de piezas cerámicas, asegurando la calidad de los suministros, su conservación y la seguridad en las operaciones

Someter las materias primas a los respectivos procesos y controles, dosificando los materiales y operando las máquinas y equipos para obtener la calidad establecida, respetando las normas de seguridad y medioambientales.

Realizar productos cerámicos mediante procedimientos, asegurando la calidad del producto y respetando las normas de seguridad y medioambientales

Decorar productos cerámicos, antes y/o después de estar cocinados, preparando los materiales y equipos auxiliares necesarios, asegurando la calidad del producto y respetando las normas de seguridad y medioambientales.

Elaborar algunos de los equipos necesarios para el proceso cerámico. Realizar el mantenimiento autónomo de máquinas afín de evitar paros o restablecer producción Actitudes laborales

• Toma de decisiones. Establecer juicios argumentados y definir acciones adecuadas para resolver una situación determinada.

• Creatividad. Cambiar y transformar procesos con métodos y enfoques innovadores.

• Solución de problemas. Observar, descubrir y analizar críticamente deficiencias en distintas situaciones para definir alternativas e implementar soluciones acertadas y oportunas.

• Dominio personal. Definir un proyecto personal en el que se aprovechan las propias fortalezas y con el que se superan las debilidades, se construye sentido de vida y se alcanzan metas en diferentes ámbitos.

• Trabajo en equipo. Consolidar un equipo de trabajo, integrarse a él y aportar conocimientos, ideas y experiencias, con el fin de definir objetivos colectivos y establecer roles y responsabilidades para realizar un trabajo coordinado con otros.

• Manejo de conflictos. Identificar intereses contrapuestos, individuales y colectivos, y lograr mediar de manera que se puedan alcanzar acuerdos compartidos en beneficio mutuo.

• Actitud y proactividad

En el desarrollo del proceso educativo lo ideal es que durante el periodo de estudio el estudiante experimente con los diferentes materiales y herramientas que se utilizan en el sector empresarial, pero existen algunas materias primas requeridas en el proceso cerámico que no se encuentran en la región, por lo cual deben comprarse en otras ciudades lo que hace que su costo sea elevado y sea de difícil consecución por medio de la Universidad.

En la página web de youtube existe gran diversidad de videos que refuerzan el conocimiento de los procesos cerámicos, los cuales permiten conocer el manejo y manipulación de materia prima y maquinaria. Los estudiantes en el diseño de la solución y comunicación de los hallazgos, para asegurar que aprendan las destrezas técnicas que se desea enseñar deben crear catálogos de los procesos industriales y artesanales del sector cerámico con el fin de que profundicen en él.

ACTIVIDADES

Individuales

• Investigación guiada

• Descripción de conceptos específicos

• Talleres

Grupales

• Catálogos del proceso de producción

• Mesa redonda

• Lluvia de ideas

• Diagrama de Ishikawa

• Juego de roles

• Exposiciones

Reales Simuladas

• Laboratorio de caracterización de materia prima

• Laboratorio de extrusión

• Laboratorio de colaje

• Laboratorio de prensado

A distancia

• Las actividades de investigación son las únicas que pueden realizarse a distancia ya que las desarrolla el estudiante desde su casa.

Dentro de la creación de ciclos propedéuticos es de gran importancia fundamentar las competencias en las necesidades de los sectores empresariales e industriales a los que van dirigidos los futuros técnicos y tecnológicos;  ya que es vital que los estudiantes sean guiados a la empleabilidad.

Siendo la formación por ciclos una respuesta ante las necesidades del entorno industrial y empresarial indudablemente pasa a ser una enseñanza preparatoria o introductoria para el estudio de una disciplina en pro de la empleabilidad en las empresas. En ese sentido, un ciclo propedéutico contiene la formación correspondiente a un programa de su nivel respectivo bien sea técnico o tecnológico, más un componente preparatorio de formación adicional para el siguiente ciclo; con ello el estudiante inicia su proceso de formación en la dimensión propia del ciclo que le posibilita satisfacer sus necesidades de formación y su inserción laboral calificada, además de visualizar sus oportunidades de desarrollo personal a partir de un proceso formativo que necesariamente le acompañará en su proyecto de vida.

Teniendo en cuenta lo anterior en el siguiente informe se responderá a  cómo tratar pedagógicamente las capacidades asociadas a las competencias laborales en el sector Industrial, se identificarán las capacidades (conceptos tecnológicos, las destrezas técnicas y las actitudes laborales) que se están exigiendo, se establecerá cuáles corresponden a capacidades laborales generales y cuáles a capacidades laborales específicas y por último se seleccionará una capacidad laboral general y una capacidad laboral específica y se propondrá para cada una de ellas un procedimiento de enseñanza que estimule y facilite su aprendizaje.

DESARROLLO

CÓMO TRATAR PEDAGÓGICAMENTE LAS CAPACIDADES ASOCIADAS A LAS COMPETENCIAS LABORALES EN EL SECTOR INDUSTRIAL EN PRODUCCIÓN CERÁMICA

Las competencias laborales del puesto constituye la base técnica sobre la cual se desarrollará la selección. Contiene las funciones del puesto, sus requisitos de instrucción, experiencia y conocimientos, así como las aptitudes y características de personalidad requeridas.

Dentro del proceso selectivo se establece un  análisis de las calificaciones de los postulantes, el desarrollo de pruebas prácticas y entrevistas técnicas, y la verificación de sus condiciones aptitudinales, de personalidad y salud; por lo tanto son enfoques que deben tenerse en cuenta en el desarrollo profesional del estudiante.

Capacidades (conceptos tecnológicos, las destrezas técnicas y las actitudes laborales)

Las empresas generalmente exigen experiencia en planta, manejo de los productos, conocimiento sobre el proceso específico, además requiere por parte de los aspirantes apoyo dentro del proceso en pro de la mejora continua.

Por otra parte el aspirante debe conocer el proceso y sus requerimientos (materias primas e insumos), manejo de equipos, tener actitud y proactividad.

Capacidades laborales generales y cuáles capacidades laborales específicas.

Capacidades laborales generales.

• Toma de decisiones. Establecer juicios argumentados y definir acciones adecuadas para resolver una situación determinada.
• Creatividad. Cambiar y transformar procesos con métodos y enfoques innovadores.
• Solución de problemas. Observar, descubrir y analizar críticamente deficiencias en distintas situaciones para definir alternativas e implementar soluciones acertadas y oportunas.
• Dominio personal. Definir un proyecto personal en el que se aprovechan las propias fortalezas y con el que se superan las debilidades, se construye sentido de vida y se alcanzan metas en diferentes ámbitos.
• Trabajo en equipo. Consolidar un equipo de trabajo, integrarse a él y aportar conocimientos, ideas y experiencias, con el fin de definir objetivos colectivos y establecer roles y responsabilidades para realizar un trabajo coordinado con otros.
• Manejo de conflictos. Identificar intereses contrapuestos, individuales y colectivos, y lograr mediar de manera que se puedan alcanzar acuerdos compartidos en beneficio mutuo.
• Actitud y proactividad

Capacidades laborales específicas

• Conocimiento sobre el proceso de extrusión
• Conocimiento de las materias primas e insumos
• Manejo de equipos

Seleccionen una capacidad laboral general y una capacidad laboral específica y propongan para cada una de ellas un procedimiento de enseñanza que estimule y facilite su aprendizaje.

Ø  Actitud y proactividad

Generar estimulo en el aula de clases y crear espacios de participación de manera que el estudiante mantenga actitud participativa y genere proactividad frente a los diferentes temas dados.

Por otra parte la proactividad se va creando a partir de mantener al estudiante en continua investigación que le permita generar dudas que sean aclaradas por medio de la participación en el aula de clase, en este punto cabe resaltar que la investigación debe ser un avance de lo que se verá en una próxima clase.

Ø  Conocimiento de las materias primas e insumos

En esta capacidad específica es importante el conocimiento técnico que debe adquirir el estudiante tanto teórico como práctico, es decir para lograr generar conocimiento en el estudiante es vital el desarrollo de actividades didácticas de aplicación que estimulen el desempeño y desarrollo de habilidades prácticas. Como resultado el estudiante tendrá la capacidad de:

• Identificar la terminología

• Explicar los procesos

• Explicar las magnitudes, unidades de medida o concentración con que se expresan las dosificaciones

• Preparar las formulaciones

• Corregir las mezclas cuando son necesarias.

• Registrar los formatos de control de calidad.

• Aplicar la normatividad del control de calidad y seguridad industrial

• Seleccionar los instrumentos y equipos necesarios.

En los ciclos propedéuticos es de vital importancia la formación para la empleabilidad y para ello es necesario tener en cuenta las capacidades generales que ayudan a lograr este nivel de formación.